En el estudio histórico elaborado se recogía un diseño de carcaj realizado a partir de las fotografías históricas, los alzados levantados con motivo de la restauración de 1988 y el análisis del carcaj conservado en la espalda de Cupido al otro lado del monumento.
Una vez resueltos estos detalles, se presentaron los modelos para su evaluación final y, tras su aprovación, la fundición en bronce definitiva.
La técnica elegida para la reproducción del arco y el carcaj ha sido la fundición en arena. Consiste en realizar un molde de arena donde vierten el metal fundido, en este caso bronce, dejándolo solidificar para posteriormente extraer la pieza fundida.
Diseño del modelo
La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.
Para el diseño del modelo se tubo en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundición: El modelo es ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción del bronce es de un 10-13%.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de salida, suelen ser ángulos entre 0,5º y 2º.
Localización de postura original.
Con los modelos resueltos se tomaron medidas in-situ, asesorados por el historiador del estudio, José León Calzado, y bajo el visto bueno de los técnicos de parques y jardines, para proceder a su reproducción, ya que se evaluó, para evitar el robo de las piezas y posibles actos vandálicos, unir las piezas desde la fundición. Se tomaron las medidas para la colocación definitiva.
Diseño del molde.
Los moldes se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar, e incluye todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.
Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, esto nos garantiza que ambas partes del molde encajen en su lugar.
Al ser el carcaj hueco, fue necesario disponer de un macho, también llamado corazón, que evitase que el metal fundido rellenase el centro de la figura. El macho se elabora con arena especial debido a que debe ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Se incluyo una portada, que es una prolongación que sirven para la colocación del macho.
Fundición.
La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.
El enfriamiento y la solidificación es una etapa crítica en el proceso de reproducción, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas. Además un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la misma.
En el desmoldeo se retira también la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.
Una vez sacada la pieza se eliminan los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
El patinado se realizó en caliente. La pieza se calentó con un soplete, aplicándole químicos mientras la superficie aún estaba caliente y porosa, favoreciendo una reacción química más profunda en el bronce. La pátina es la capa de sales de cobre que se genera sobre la superficie de dicho metal tras el proceso de su corrosión espontánea.